ВИДЫ СТЕКЛОПАКЕТОВ:
- Стеклопакеты с улучшенными показателями шумоизоляции.
- Стеклопакеты нестандартных форм: круглые, арочные, треугольные, трапециевидные, ромбовидные.
- Стеклопакеты тонированные, матированные, цветные. Производятся с использованием цветных и матированных стекол, цветных пленок и декоративных пленок.
- Стеклопакеты с элементами дизайна:
Межстекольные переплеты (шпросы) и вензели.
Пластиковые окна, украшенные шпросами и вензелями, напоминают витражи без разноцветного стекла. Шпросы отличаются по цвету и ширине, их можно ламинировать − декорировать специальными пленками под фактуру различных пород дерева. Стеклопакеты с вензелями и шпросами изготавливаются либо по эскизам предприятия, либо по эскизам заказчика.
ЭТАПЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА:
1. Автоматическая резка стекла. Две автоматические линии MARVAL (Италия) выполняют загрузку и резку стекла как стандартных, так и сложных форм и размеров с идеальной геометрией – погрешность при резке составляет не более 2 мм. За управление процессом отвечает промышленный компьютер. Резка энергосберегающего и мультифункционального стекла сопровождается шлифованием кромки по периметру для улучшения адгезии при сборке стеклопакета.
2. Изготовление дистанционных рамок для стеклопакетов. Дистанционная рамка нужна для создания воздушных камер внутри стеклопакета. Дистанционная рамка представляет собой полый изнутри линейный профиль, заполненный абсорбирующим веществом и имеющий на поверхности 2 ряда перфорации. Абсорбирующее вещество или молекулярное сито впитывает влагу внутри стеклопакета. Такое технологическое решение создает теплоизоляционную воздушную камеру и защищает стеклопакет от появления конденсата (влаги) между стеклами. Далее на рамку наносится штрих-код с формулой стеклопакета, датой производства и номером установленного ГОСТа.Нарезка дистанционных рамок в цехе по производству стеклопакетов на Фабрике окон и дверей осуществляется автоматически по рабочему наряду. Толщина стеклопакета может быть любой при условии, что данный параметр соответствует требованиям ГОСТа.
3. Первичная герметизация алюминиевых дистанционных рамок. Слой бутилового герметика наносится на торцевые стороны сформированного периметра дистанционной рамки. Толщина слоя герметика соответствует правилам ГОСТа. Первичная герметизация обеспечивает полную непроницаемость замкнутого межстекольного пространства для любых жидкостей и газов.
4. Мойка, сушка стекла, сборка стеклопакетов. Производится на двух автоматизированных линиях. Автоматизация процесса позволяет производить стеклопакеты, в которых все детали, в том числе заглушки и профиль, располагаются в одной плоскости со стеклом − без отклонений между стеклами и каких-либо иных погрешностей.
5. Заполнение стеклопакета аргоном. В процессе сборки профессиональное оборудование заполняет энергосберегающие стеклопакеты газом аргон для улучшения показателей тепло- и шумоизоляции. Наполнение камеры стеклопакета аргоном в безопасных для жизни и здоровья человека количествах контролируется специальным прибором.
6. Вторичная герметизация. На этом этапе производства стеклопакета по периметру изделий наносится двухкомпонентный герметик. Данная операция необходима для полного предотвращения попадания влаги внутрь стеклопакета, защиты стекла от нагрузок и повреждений, а также для скрепления всех частей конструкции между собой и придания стеклопакету дополнительной жесткости и прочности.
ОСНОВНЫМИ КРИТЕРИЯМИ ДОСТИЖЕНИЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ ЯВЛЯЮТСЯ:
- Промышленное технологическое оборудование.- Многоуровневый контроль качества, который включает в себя входной контроль полуфабрикатов, операционный контроль в процессе производства и контроль качества выпускаемой продукции.
- Качество исходных материалов.
- Соответствие продукции отраслевым стандартам.
- Оптимальная организация рабочих мест.
- Повышение квалификации кадров.
- Использование технологической документации, которая определяет единый регламент выполнения технологических процессов изготовления продукции.
