Специалисты цеха покраски отвечают за ведение следующих производственных процессов:
- Покраска профильных систем из поливинилхлорида (ПВХ) и изделий из пластика.
- Покраска профильных алюминиевых систем и металлических конструкций.
- Пескоструйная обработка металла для удаления продуктов коррозии, окалины, нагара, старых покрытий и загрязнений различных типов.
- Покраска профильных систем из поливинилхлорида (ПВХ) и изделий из пластика.
- Покраска профильных алюминиевых систем и металлических конструкций.
- Пескоструйная обработка металла для удаления продуктов коррозии, окалины, нагара, старых покрытий и загрязнений различных типов.
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПОРОШКОВОЙ ПОКРАСКИ
представляет собой комплекс оборудования, которое производит окрашивание пластиковых и металлических изделий по следующей технологии:
- Сначала поверхность очищают от ржавчины, пыли, грязи, окалины и обезжиривают. Затем изделие фосфатируют − покрывают тонкой пленкой для улучшения адгезии с окрасочным составом и для защиты металла от образования ржавчины.
- После промывки изделие по транспортной системе попадает в камеру сушки, где обрабатываются горячим воздухом при температуре +80°C … +140 °C.
- После сушки по транспортной линии изделие поступает в камеру покраски. Здесь окрасочная установка OptiFlex наносит на поверхность конструкции слой высококачественной порошковой краски любой нужной фактуры − матовой, глянцевой, перламутровой, муар.
- После окрашивания изделие поступает в печь, где при температуре +180°C … +240 °C происходит полимеризация краски, и изделие получает яркое, коррозионностойкое и прочное покрытие.
- Процесс покраски заканчивается естественным остыванием изделия на транспортной системе.
- После промывки изделие по транспортной системе попадает в камеру сушки, где обрабатываются горячим воздухом при температуре +80°C … +140 °C.
- После сушки по транспортной линии изделие поступает в камеру покраски. Здесь окрасочная установка OptiFlex наносит на поверхность конструкции слой высококачественной порошковой краски любой нужной фактуры − матовой, глянцевой, перламутровой, муар.
- После окрашивания изделие поступает в печь, где при температуре +180°C … +240 °C происходит полимеризация краски, и изделие получает яркое, коррозионностойкое и прочное покрытие.
- Процесс покраски заканчивается естественным остыванием изделия на транспортной системе.
ПРЕИМУЩЕСТВА ПОРОШКОВОЙ ПОКРАСКИ:
- Высокая устойчивость к механической деформации, воздействиям воды, влаги, огня, к высоким температурам и химическим растворителям.
- Защита от коррозии.
- Высокая адгезия с металлическими поверхностями.
- Возможность окрашивания в любой цвет по каталогу RAL (более 1000 цветов и оттенков).
ВИДЫ ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ ПОКРАСКИ:
- Алюминиевый профиль для изготовления окон, дверей, витражей, перегородок.
- Изделия из оцинкованного металла (нащельники, водоотливы, трубы, водостоки) и промышленные изделия из алюминия.
- Изделия из черного металла: заборы, ограждения, ворота, трубы и каркасы, кронштейны и крепежи, нестандартные детали и разнообразный декор.
Максимальные габариты указанных изделий для покраски: 1350*490*6700 мм (ВхШхД). Возможность покраски изделий большего размера обсуждается индивидуально.
ПРЕИМУЩЕСТВА ПОКРАСКИ ПВХ ПРОФИЛЯ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТИКА МУЛЬТИМИКСОВОЙ КРАСКОЙ ENAMERU:
- В состав мультимиксовой краски бренда ENAMERU входят краска, грунт и лак, благодаря чему в результате окрашивания получается яркое, прочное, устойчивое к царапинам покрытие.
- Благодаря стоимости расходных материалов и оборудования цена покраски ниже, чем цена ламинации (облицовки декоративными пленками).
- Использование палитры цветов RAL и цветовой палитры NCS компании ENAMERU дают не только богатый выбор цветов для окрашивания, но и возможность смешивания красок для получения нужного оттенка под дизайн помещения.
- Для покраски подходят любые изделия из ПВХ и пластика: профиль для производства светопрозрачных конструкций, подоконники, откосные системы, видимые части фурнитуры, пластиковые детали салона автомобиля и т.д.
ПЕСКОСТРУЙНАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛА.
Это технология эффективной очистки металлической поверхности потоком воздушно-абразивной смеси от старой краски, ржавчины, окалины. Процесс значительно улучшает адгезию для дальнейшей покраски. Еще одно преимущество данной технологии очистки − после обработки поверхность становится более гладкой, чем после очищения крупнозернистой наждачной бумагой.
ОСНОВНЫМИ КРИТЕРИЯМИ ДОСТИЖЕНИЯ КАЧЕСТВЕННОЙ ПРОДУКЦИИ ЯВЛЯЮТСЯ:
-Специализированное технологическое оборудование.
-Многоуровневый контроль качества. - Качество исходных материалов.
-Использование в конструкциях только системных материалов, указанных в каталогах.
-Оптимальная организация рабочих мест.
-Использование технологической документации, которая определяет единый регламент выполнения технологических процессов изготовления и обработки продукции
